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丰县外3pe内环氧树脂防腐钢管供水专用
发布日期:2019-07-02 12:30   来源:未知   阅读:

  丰县外3pe内环氧树脂防腐钢管供水专用瑞盛介绍:外PE内环氧防腐螺旋焊管采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,极大提高了涂层附着力及涂层厚度,施工时管身应置于较好的地基上,沿管线m设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1~2m厚的不透水土料,以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体,从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力,使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂,不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键(酯键)的能力,而且通过接枝改性,破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡,使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强,有效提高了两者界面间粘接强度。且同时并未改变中间层粘接剂聚乙烯的加工性征,在达到成型温度时,熔融的中间层粘接剂和外层聚乙烯在一定的外加压力下分子间会相互渗透、相互缠绕,冷却时结晶、硬化,而且两者的分子能够共结晶,因此两层间能够完全结合成一体,不会有分离的界面,使三种材料结合形成一个完整的防腐层。

  聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,3pe防腐钢管的优势:普通的钢管在使用的环境恶劣情况下,就会出现严重的腐蚀,从而就会减少钢管的使用年限,防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的,一般情况下都是可以使用30-50年左右

  外PE内环氧防腐螺旋焊管操作工艺流程及要点1、连接部位前处理(1)采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等,务必清理干净,做到表面光洁,且达到st3级。(2)将连接处两侧的坡口进行打毛处理,每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm(含坡口),涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。(3)用毛刷将清理下来的碎屑清理掉,务必清理干净,否则将影响修补层的结合力。(4)修补区若受潮或有水分,必须先采取措施干燥后,再进行前处理。(5)前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟,间隔期间若前处理的部位受到二次污染,必须重新进行前处理。2、刷底漆(1)按照底漆的使用说明,将双组分及稀料按比例混合,搅拌均匀。(2)用毛刷蘸上底漆,在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜,一般厚度在120~150um,不准露出底材,也不准超过厚度。(3)坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆,但聚乙烯层不得刷涂底漆。(4)待底漆表干后,便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢,可采用电热灯泡照射加速表干,不可用火烤等方式加速表干,否则破坏漆膜影响结合力。(5)建议焊接后即进行外修补,利用焊接的余热,即可保证前处理在露点以上,又可加速底漆表干,但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。

  氧粉末涂料并不适合耐热性较差的底材,因为其烘烤固化温度较高,达140℃,可用于电器开关柜、电子仪器仪表、金属硅箱等装饰性保护,电动机转子或铜排的电绝缘防护,厨房用具、汽车零部件、船舶、建筑材料、地下设施等防腐蚀与防锈防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料,只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层,达到预期的防蚀保护作用。外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑合金层,简称TPEP钢管

  钢管涂塑前去油、打磨、抛丸除锈,然后加热到230-280℃用网覆式喷涂法、流化床法、压送法或散布法把塑料粉末均匀的涂敷在钢管内外壁上,经钢管热熔后内壁形成0.3-0.45mm厚的环氧树脂塑膜,外壁形成0.5-2mm厚的聚乙烯塑膜,紧固地熔结在钢管上。结合能力强,热胀冷缩系数接近,不易分层、脱落,卫生性能优越

  钢管经喷(抛)射除锈内外表面达到近白级(Sa2.5)后采用环氧树脂(EP)和聚乙烯(PE)自动化喷涂,壁厚均匀,细致美观,外观质量明显优于球墨铸铁管和环氧煤沥青三布四油防腐管。

  a、内外壁涂敷采用环氧树脂粉末和聚乙烯粉末经热熔后在钢管表面形成一种三维网状结构。因其本身实属一种惰性材料在其高温溶结后不与其他材料发生化学变化,耐酸、碱、盐溶剂腐蚀能力较强。

  b、耐冷热程度符合国家标准,耐腐蚀性能优异。在同等管径使用中输送流量增加15%以上,降低能耗节省能源,电绝缘性好,绿色环保。便于修补,施工便捷。

  4、施工: 外聚乙烯内环氧树脂复合钢管的连接方式采用焊接方式连接,大口径管道可直接焊接,然后再由人员直接进入内部进行修复,小口径管道内接口在厂家预做不锈钢接口,有效的避免了内接口在焊接时损伤涂塑层的问题。外接口在焊接完毕后采用热缩套或双组份环氧树脂冷修复液进行修复,简单方便快捷。

  在相同口径下,涂塑复合管比球墨铸铁管和环氧煤沥青三布四油防腐管水头损失节省30%以上,采用外聚乙烯内环氧树脂复合管可扬程减小,泵及电机功率和电费均得到节省,运营费用大大降低。

  3PE防腐胶粘剂粉末为马来酸酐接枝改性的聚乙烯基胶粘剂,分子侧链中的酸酐集团是环氧树脂的固化剂,在一定温度条件下会参与环氧粉末的固化反应,与环氧基团或发生酯化反应形成酯键,使胶粘剂层与环氧粉末形成一体,中间粘结剂与底层环氧粉末的粘接属于化学粘接,粘接强度高。且与外层的聚乙烯有很好的熔结强度。3pe防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。TPEP防腐钢管厂家外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。

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